1.1施工工艺：拆除地面钢板→确定漏水点→表面清洗→割缝或钻孔/开槽→清洗→固定注浆通道及注浆管→封口→注浆→刷浆找平→养护、观察→补漏→拆灌浆嘴→检查→覆盖原有的钢板→验收。

 

    1.2 施工要点

 

    1.2.1 确定漏水点：首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。

 

    1.2.2 表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。

 

    1.2.3 开槽：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝，采用电锤进行破除，凿出施工填充缝。（填充料选用非固特橡胶材料）

 

    1.2.4 清洗：用钢丝刷对开槽部位或缝隙进行清理，除掉碎渣，再用水进行冲洗一遍。

 

    1.2.5 涂抹水泥渗透基晶：在开好槽的部位涂抹基晶封堵材料（防水砂浆），修补槽内表面。

 

    1.2.6 固定注浆通道及注浆嘴：抹好底面后，将注浆通道管平铺在槽内并临时固定好,注浆通道管的两头漏在外面。用防水砂浆进行封堵，在通道管两头安装注浆嘴预埋在封口材料内，保证注浆嘴畅通。最后在注浆嘴上安装临时注浆管（装有球阀）。

 

    1.2.7 注浆：等封堵材料防水砂浆达到一定强度后，采用注浆机从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆嘴喷出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa；当相应注浆嘴喷出浆液时，证明注浆完成，及时将球阀关闭，以防浆液流出；等浆液硬结后（3-5分钟），取下注浆管，将断口处修补。

 

    1.2.8 刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。

 

    1.2.9 养护：在3天内进行喷水养护。

 

    1.3 注浆原则

 

    漏点注浆先注水量较小者，后注较大者；环向裂缝由下向上依次注浆；水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆；面漏由周边向中心依次注浆。

 

    1.3.1 以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。

 

    1.3.2 从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。

 

    1.3.3 大面积渗漏治理时，采用面层法和注浆法两种相结合的办法进行治理。面层法：适用于结构的大面积渗漏治理。对于混凝土及砖块轻微渗漏时，可用抗压密封剂涂抹在混凝土及砖块表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏剂，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏剂施工。注浆法：遇有大面积渗漏时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况轻重情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从注浆孔注浆堵水。

 

    1.3.4 预埋件、穿墙管道渗漏治理时，当常温穿墙（地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂 浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。