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 1 施工操作工艺及要点
 
    1.1施工工艺:拆除地面钢板→确定漏水点→表面清洗→割缝或钻孔/开槽→清洗→固定注浆通道及注浆管→封口→注浆→刷浆找平→养护、观察→补漏→拆灌浆嘴→检查→覆盖原有的钢板→验收。
 
    1.2 施工要点
 
    1.2.1 确定漏水点:首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键,一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。
 
    1.2.2 表面清洗:把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源。
 
    1.2.3 开槽:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝,采用电锤进行破除,凿出施工填充缝。(填充料选用非固特橡胶材料)
 
    1.2.4 清洗:用钢丝刷对开槽部位或缝隙进行清理,除掉碎渣,再用水进行冲洗一遍。
 
    1.2.5 涂抹水泥渗透基晶:在开好槽的部位涂抹基晶封堵材料(防水砂浆),修补槽内表面。
 
    1.2.6 固定注浆通道及注浆嘴:抹好底面后,将注浆通道管平铺在槽内并临时固定好,注浆通道管的两头漏在外面。用防水砂浆进行封堵,在通道管两头安装注浆嘴预埋在封口材料内,保证注浆嘴畅通。最后在注浆嘴上安装临时注浆管(装有球阀)。
 
    1.2.7 注浆:等封堵材料防水砂浆达到一定强度后,采用注浆机从注浆管注入浆液;根据旁边相应注浆嘴喷出浆液情况判断注浆效果,力求浆液充满缝隙并分布均匀;注浆压力控制在0.3-0.4MPa;当相应注浆嘴喷出浆液时,证明注浆完成,及时将球阀关闭,以防浆液流出;等浆液硬结后(3-5分钟),取下注浆管,将断口处修补。
 
    1.2.8 刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,厚度0.5-0.8cm。
 
    1.2.9 养护:在3天内进行喷水养护。
 
    1.3 注浆原则
 
    漏点注浆先注水量较小者,后注较大者;环向裂缝由下向上依次注浆;水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆;面漏由周边向中心依次注浆。
 
    1.3.1 以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。
 
    1.3.2 从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏,然后依次顺序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。
 
    1.3.3 大面积渗漏治理时,采用面层法和注浆法两种相结合的办法进行治理。面层法:适用于结构的大面积渗漏治理。对于混凝土及砖块轻微渗漏时,可用抗压密封剂涂抹在混凝土及砖块表面,用刮板施工,一般施工2-3遍,直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙,按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法,逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面,出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏剂,使表面形成一层不透水的覆盖层,起到防渗作用。具体做法为:将基层表面处理平整光滑,凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光,同时除去基层表面灰尘、油污等,以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后,即可使用抗渗漏剂施工。注浆法:遇有大面积渗漏时,也可采用注浆方法处理,根据渗漏水情况轻重情况可在结构上布置注浆孔,可布点成梅花形、三角形或一字形,然后进行注浆处理,以在结构内部形成防水帷幕。此外,还可采用“面层封闭注浆”的方法,即先下管,然后用抗压密封剂大面积抹面,待防水涂层强度达到要求后,从注浆孔注浆堵水。
 
    1.3.4 预埋件、穿墙管道渗漏治理时,当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽,用水冲刷干净后,用堵漏材料堵塞严实,经检查无渗漏后,在表面分层抹压聚合物水泥防水砂 浆或抗压密封剂与基面齐平,也可用密封材料嵌缝,管道外250mm范围涂刷防水涂料,还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。